一 連鑄澆注過程氬氣調(diào)節(jié)

　　吹氬，吹氬，上（水）口一般沒有塞棒大；

　　拉速變化，大大小小變吹氬，金魚吐泡見“鬼火”，液面數(shù)據(jù)定高下。

　　較好的結(jié)晶器吹氬狀態(tài)

　　連鑄吹氬的原則是：

　　1.在滿足結(jié)晶器內(nèi)液面不翻騰的狀態(tài)下，最好塞棒吹氬最好大于上水口吹氬，塞棒吹氬量要盡可能的大；

　　2.出現(xiàn)塞棒上漲或液面波動時檢查SEN還是上水口堵塞，如果SEN堵塞不明顯要著重調(diào)大上水口流量，其意義要大于塞棒吹氬。

　　3.時刻關注結(jié)晶器液面檢測數(shù)據(jù)，實現(xiàn)液面波動在±3毫米是連鑄吹氬的最終目的，根據(jù)液面檢測數(shù)據(jù)要隨時調(diào)整吹氬流量。氬氣調(diào)整總結(jié)成一句口訣。

4.隨著拉速的變化，吹氬量也是始終在調(diào)整變化的，一般講拉速大吹氬流量也大，拉速低吹氬流量也隨之降低。

　　二 連鑄大包工操作崗位順口溜

　　1、 機械手、長水口；一清二正，垂直向下走！

　　一清：清理長水口上口殘余的耐材密封墊片，清理干凈徹底；

　　二正：耐材密封墊片放正、上水口與鋼包下水口對正

　　垂直向下走：長水口垂直向下，盡量以最快速浸入中包液面

　　2、 中間包勤檢查，工作層塌沒塌；每爐轉(zhuǎn)包提提看，水口下部斷沒斷。

　　3、 接鋼包，觀察好；包壁發(fā)紅拒上包，包沿掛鋼確認好。

　　從一爐爐鋼水能否上回轉(zhuǎn)臺到澆注過程嚴格的保護澆注，大包崗位起著把關和承前啟后的關鍵性作用，尤其對鑄坯質(zhì)量的影響尤為重要。大包澆注的保護澆注采取的措施有浸入式長水口、吹氬和覆蓋劑等，每爐澆注結(jié)束后要對長水口碗口進行清理使用燒氧槍工具進行清理，這樣很容易式空氣吸入造成鋼水增氮及二次氧化，而且燒氧導致水口碗部耐材侵蝕掉塊，加之大包使用連滑水口導致在澆注過程中上下水口接觸面產(chǎn)生間隙，使得空氣吸入造成增氮及二次氧化，對鑄坯質(zhì)量造成嚴重影響。大包工周德虎發(fā)現(xiàn)每爐澆完水口碗部和上水口面殘留的墊圈料，即使使用燒眼槍也不能清理干凈反而造成吸氧，于是，周德虎自己動手制作專門清理水口碗部和上水口殘留墊圈的工具。用這個工具后保證了上下水口間無殘留雜物造成間隙，保證了密封的穩(wěn)定性，保證了良好的保護澆鑄，有效控制連鑄增氮和二次氧化，提高鑄坯質(zhì)量和性能，保證了品種鋼合同的按時兌現(xiàn)和質(zhì)量的提升。

　　4、 要想澆余零剩鋼，先把中包注滿鋼，關小鋼流莫慌張。

　　手感振動有下渣，關流開流覆蓋加，中包渣層控制好，覆蓋劑加渣層漂。

　　連鑄鋼鐵料消耗包括大包澆注結(jié)束澆余重量、中包結(jié)束澆余重量和鑄坯廢坯重量等。目前，每個班兩臺連鑄機的生產(chǎn)爐數(shù)均在20爐以上，所以作為一名大包工，每爐大包澆注結(jié)束澆余控制對減少鋼鐵料消耗顯得尤為重要。如何減少甚至無剩鋼同時又保證鋼包不下渣是大包澆注作業(yè)難點也是降低鋼鐵料消耗的突破口。根據(jù)多年大包澆注經(jīng)驗，剩鋼很少的大包在澆注即將結(jié)束時，因為鋼流伴隨著鋼渣，長水口機械手總有振動的現(xiàn)象。

　　鑒于這種事實和規(guī)律，可以進行如下操作：發(fā)現(xiàn)每爐澆注末期大包約還有30-40t時將中包澆滿，然后關小大包鋼流讓中包噸位緩慢下降，嚴密觀察中包液面下降的同時手摸機械手振動情況，如果振動一旦停止----就說明鋼包已經(jīng)沒有鋼水，沒有鋼流流入長水口，然后立即關閉滑動水口。這樣可以做到大包澆注結(jié)束無剩鋼，大包澆余控制精確基本保證零剩鋼。大大減少了連鑄生產(chǎn)中鋼鐵料消耗，保證每爐鋼水的成坯量，降低煉鋼廠的生產(chǎn)成本。

　　三 連鑄中間包烘烤

　　要想水口高溫度，拉瓦噴射加速度

　　減少連鑄中間包烘烤時間和增加連鑄中包烘烤溫度，是減少鋼水溫降增加開澆成功率的關鍵，以前的連鑄中包水口烘烤爐在烘烤時間內(nèi)雖說基本能夠達到烘烤溫度但溫度較低，增加了開澆時中包水口炸裂的風險，有時因中包水口烘烤后較暗而特意延長烘烤時間。為減少烘烤時間減少開澆時中包水口炸裂的問題，我們把原有的SEN烘烤噴射嘴通過設計增加噴出口的長度，從而增加了拉瓦爾噴嘴的噴出速度，增加負吸式烘烤爐的負壓，更加有力的將中包內(nèi)的火焰引導到中包水口進行烘烤。圖1,2是兩種不同SEN烘烤噴射嘴在烘烤過程中的對比，注意圖2改進后噴射嘴管體被烘烤的通紅，此SEN烘烤溫度也高于原設計，這種改進既不增加原有設備的改進投入，又能有效減少了烘烤時間和減少中包水口開澆炸裂的風險，大幅提升SEN水口溫度。

　　四、 連鑄生產(chǎn)

　　一冷二熱三輥子四保護五成分

　　連鑄工序主要的作用是：鋼水凝固，并形成規(guī)則幾何尺寸的鑄坯。影響因素，簡言之：一冷二熱三輥子四保護五成分。冷是指冷卻，包括結(jié)晶器一次冷卻扇形段區(qū)二次冷卻，以及各類冷卻曲線；熱是指各類溫度，包括鋼水進站溫度、中間包、水口烘烤溫度、冷卻水溫度、鑄坯進入矯直區(qū)的溫度等等；輥子是指設備精度的統(tǒng)稱，輥縫精度輥面精度以及鑄機外弧線精度等等；保護主要是各類保護，比如指吹氬保護、中包覆蓋劑、結(jié)晶器保護渣保護等等；成分，主要是指進站鋼水成分一定要合格正確，否則，成分有大的偏差鋼種的實質(zhì)發(fā)生改變，直接導致生產(chǎn)事故。把成分排在最后，是先做好前四項，因為直接影響連鑄坯的內(nèi)質(zhì)及表面缺陷。最后必須減少連鑄工序的增氮、增碳，生產(chǎn)成分合格的鑄坯。

　　來源： 煉鋼技術 2022-04-09 16:44